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影响聚四氟乙烯产品部位尺寸稳定性的因素有哪些?

  聚四氟乙烯的成型工艺主要包括模压成型、等压成型、挤压成型、推压成型、压延成型、浸渍成型等以及二次加工成型。 聚四氟乙烯产品在加工的各个环节,从半成品塑料到最终成品部件,尺寸稳定性一直被视为一项重要特性。影响部件尺寸稳定性的因素种类繁多。

  水分吸收:

  吸湿性较低的塑料通常尺寸更加稳定。例如:TECAFORM AH / AD、TECAPET、TECATRON、TECAPEEK。

  吸湿性高的塑料对产品尺寸稳定性的影响较为显著。例如:TECAMID, TECAST。水分吸收/释放会导致材料发生膨胀或收缩,建议在加工之前进行处理。

  应力松弛:

  内部或“冻结”应力在室温加工过程中对最终部件的尺寸稳定性影响较小,或几乎没有影响。因此,成品部件的尺寸较为稳定。

  在储存或使用过程中,这种“冻结”的张力可能会释放,导致尺寸变化。

  重要提示:在高温下使用组件时,应力可能突然减少,导致形状发生变化、翘曲,在最坏的情况下,组件在使用时的应力开裂。

  热量输入:

  所有会导致材料产生热量的工艺都至关重要,例如:退火、机械加工,在高温下使用和灭菌。

  温度高于玻璃化转变温度时,会影响显微组织变化,进而导致再次冷却后发生后收缩。

  不对称几何形状的部件特别容易发生收缩和翘曲

  半结晶热塑性塑料的后收缩率较高(高达约1.0 - 2.5%),并且对翘曲会有较大的影响

  非结晶热塑性塑料的后收缩率较低(约0.3 - 0.7%),比半结晶性塑料的尺寸稳定性更高

  在很多情况下,必须考虑到塑料较高的热膨胀(与金属相比)。

  加工:

  确保良好的散热,以避免局部温度升高

  在机加工量较大的情况下,为减小张力,建议在加工中进行一次退火

  塑料比金属需要更大的生产公差

  避免张力过大以防止发生扭曲

  在纤维增强型材料中,尤其要注意半成品中的部件位置(观察挤出方向)

  机加工时应选择一个组件优化的程序

  根据聚四氟乙烯材料的性能特点和加工特点,其制品主要应用于防腐、防粘电子电气、静态和动态的密封、医药包装等领域,产品的种类有板材、管材、薄膜、多孔材料、玻璃纤维浸渍布以及填充改性制品等。

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