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解读四氟密封件的安装与使用要求

  我国自行研制的高性能密封材料及制品,已在航天、航空、兵器、船舶、民用机械工业等领域得到了广泛的应用,在兵器工业的特种车辆传动系统的密封、减磨套、高压、高温气体密封紧塞具中也得到应用,往复密封和防辐射密封材料还在特种船舶上得到推广。

  四氟密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一,是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素,如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

  一、四氟密封件选型方法

  四氟密封件按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温四氟密封,耐高压、耐腐蚀四氟密封,耐颗粒介质四氟密封和适应易汽化的轻质烃介质的四氟密封等,应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的四氟密封。

  选型的主要参数有:密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

  二、四氟密封件选型的基本原则为:

  1、根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。

  2、根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。

  4、根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。

  3、 根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等四氟密封循环保护系统等。

  三、四氟密封件的安装与使用要求

  四氟密封件对机器精度的要求(以泵用四氟密封为例)

  (1)、安装四氟密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0.04~0.06mm。

  (2)、转子轴向窜动不超过0.3mm。

  (3)、密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0.04~0.06mm。

  四氟密封件的确认

  (1)、确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

  (2)、安装前要仔细地与总装图对照,零件数量是否齐全。

  (3)、采用并圈弹簧传动的四氟密封,其弹簧有左、右旋之分,须按转轴的旋向来选择。

  四氟密封件的安装

  安装方法随四氟密封型式、机器的种类不同而有所不同,但其安装要领几乎都相同,安装步骤和注意事项如下:

  (1)、安装尺寸的确定

  安装时,应按产品的使用说明书或样本,保证四氟密封的安装尺寸。

  (2)、装入前,轴(轴套)、压盖应无毛刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装四氟密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。

  (3)、先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。

  在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

  四氟密封件的使用

  (1)、当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时,必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

  (2)、运转前用手盘车,注意转矩是否过大,有无擦碰及不正常的声音。

  (3)、注意旋向,联轴器是否对中,轴承部位的润滑油加法是否适当,配管是否正确。

  (4)、运转前首先将介质、冷却水阀门打开,检查密封腔内的气体是否全排出,防止静压引起泄漏,然后开机运行。

  (5)、开车后工作是否正常稳定,有无因轴转动引起的异常转矩,以及异常响声和过热现象。

  聚四氟乙烯是新型的密封材料,无毒无味且具有很强的化学稳定性,能耐强酸、强碱、强氧化剂、油脂、酮、醚、醇等腐蚀,在流体密封领域得到广泛应用。纯聚四氟乙烯耐热差、蠕变大,会发生“冷流现象”,影响了聚四氟乙烯的密封性能。德诚旺在聚四氟乙烯中加入不同的填料制成改性的聚四氟乙烯,一方面有效地改进了它的密封性能,同时也降低了成本。

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