聚四氟乙烯材料如何合理选取切削参数?

　　PTFE材料(化学名称为聚四氟乙烯，俗称Teflon®)是一款具有许多独特性能的半结晶性含氟塑料。它具有非常高的热稳定性和耐化学性，以及高熔点(-200至+260°C，短期高达300℃)。此外，PTFE产品具有优异的滑动性能、优异的电阻率和不粘表面。然而与其它塑料相比，该材料机械强度较低且比重较高。PTFE塑料可以通过添加玻璃纤维、碳或青铜等进行改性以提高材料的机械性能。由于自身的结构特性，聚四氟乙烯通常使用模压成型，然后使用切割/加工工具对材料进行机加工。那么，聚四氟乙烯材料如何合理选取切削参数?呢?今天，聚四氟乙烯加工厂家给大家讲解一下，希望对大家对这方面有更深层的理解。

　　聚四氟乙烯材料切削参数的合理选取

　　1、刀具材料的选择

　　聚四氟乙烯材料在切削时，刀具材料一般为碳素工具钢、合金工具钢和高速钢等。相对于刀具而言，工件材料的硬度较低，因此刀具的硬度对于聚四氟乙烯材料工件的加工质量影响不大。

　　2、刀具的几何参数

　　刀具前角：对于聚四氟乙烯材料，由于工件材料强度、硬度较低，应选取相对较大的前角，从而减小切削力并降低切削热。

　　刀具后角：聚四氟乙烯材料硬度、强度低，塑性越大，因此在机械加工时应选择较大的后角，从而减小刀具和聚四氟乙烯工件之间的摩擦力，进而降低工件的局部过热现象，提高工件表面的加工质量。

　　3、切削参数的选取

　　由于聚四氟乙烯材料强度低、硬度小，相对于金属制品而言，在切削加工时可以选择相对较大的切削量和较高的切削速度，但聚四氟乙烯的导热系数低，且具有较高的热膨胀系数大，在较大的进给量和较高的切削速度下又容易发生局部过热引起的变形、焦化等现象。因此为了提高聚四氟乙烯材料的加工质量及加工精度，在保证一定加工效率的前提下，应尽量选取较小的切削量和较低的切削速度。

　　4、其他措施

　　聚四氟乙烯材料在切削加工过程中，由于工件材质较软，在较大的夹持力下，工件容易发生变形，影响加工精度，因此其夹持力不易过大。与此同时，聚四氟乙烯工件在切削加工时需要及时进行去屑工作，通过增加断屑槽等措施，使切屑能及时排出。

　　聚四氟乙烯具有强度低、硬度小、热传导性较差、热膨胀系数高等特性。聚四氟乙烯材料在切削加工时，应根据工件材料的性能及加工条件、加工质量要求，选择合适的刀具、确定合理的切削参数，考虑适当的加工余量，并供给充足冷却装置(一般用压缩空气进行风冷)，均可获得具有较高加工质量和加工精度。

　　对于塑料/半成品塑料的机加工，可以使用木材和金属加工行业的常用机器，刀具应采用高速钢(HSS)材质。原则上，有切削刃角刀具(例如用于切割铝材)是合适的，但是聚四氟乙烯加工厂家建议使用楔角更尖锐的专用塑料刀具。硬化钢刀具不能用于加工增强型改性塑料，因为刀具可用时间短，而材料加工所需要的时间很长。在这种情况下，建议使用碳化钨、陶瓷或金刚石刀具。装有硬质合金锯片的圆锯是塑料切割的理想选择。简而言之，只能使用无瑕疵的锋利刀具。由于塑料导热性差，必须采取良好的散热措施。最好的冷却方式是利用加工过程中产生的碎屑进行散热。