PEEK管材应用领域，peek产品成型工艺有哪些?

　　PEEK管材可用于多种行业，包括能源/石油天然气行业。得益于通过各种不同的生产过程可得到各种尺寸规格的产品，PEEK管材可在许多应用中使用，如垫片、保护涂层或护套，以及输送高温流体的管道。PEEK管材拥有最高的强度重量比，此外它可满足持续抵挡HPLC压力的强度要求。由于使用温度、耐化学性、抗蠕变性以及热稳定性和抗压等综合要求，PEEK常常是材料的首选。

　　PEEK管材应用

　　1、支撑环

　　支撑环常与O型环或密封圈搭配用于高压环境下。TECAPEEK支撑环拥有很高的抗压强度和热稳定性。结合使用温度、耐化学性性和抗疲劳性，当压力的峰值达到临界点可能导致O型环失效时，使用作为附加保险的支撑环可以避免O型环损坏，使得加固后的环强度更高、更坚固。

　　2、密封环

　　Peek密封环常用于诸如液体和天然气的环境以防止其泄漏。在各种不同的应用和领域会用到PEEK密封环，诸如阀门、压缩机、包装器和防喷器中均能找到它的身影。高性能热塑性PEEK塑料，由于其优异的性能，如耐高温、良好的机械性能、良好的耐化学性以及其硬度和强度，非常适合这种密封应用。

　　3、阀座(球面座)

　　阀门阀座常用于控制流体流动的环境，使流体能够自由流动，并具有停止或防止流体流动的能力。TECAPEEK材料由于其优异的耐化学性和热性能，是阀座应用的高端材料，且十分常用。尽管这款高温塑料需要长时间暴露在热水和热蒸汽的环境中，它仍然具有耐性，而它的刚度增加了阀门的扭矩要求。

　　PEEK产品成型工艺

　　挤出成型PEEK

　　济出成型是一种使用聚合物基材生产理论上无限长半成品型材的方式。使用的模具决定了它的横截面。德诚旺的半成品型材业务主要提倛管材、棒材和板材。从工艺的角度来看，聚合物在挤岀机內焠融后会均匀化，随后通过模具被挤压成理想的半成品形装。

　　对于长期运行中等和大批量产品，挤出成型非常节约成本。常规尺寸不会产生额外的模具成本且可以供货稳定。挤出成型产品的物理性能可以与注塑成型的相媲美。大截面的产品也可通过此方式生产。

　　模压成型PEEK

　　不同于挤出成型工艺，模压成型是一种将热塑性聚合物注入热模腔中，通过加热和加压使其成型的生产方式。最终产品的尺寸由模具决定。

　　只有非常少的废料会累积，因此这一工艺非常节省成本。产品拥有更稳定的物理性能和机械性能，且产生的应力相比传统注塑成型工艺的低。模压成型适用于少量和中量订单，最小起订量通常一个周期一件。它的另一优势是交货期相对较短，且可满足大尺寸的需求(可提供>100″的模具)。德诚旺可以提供各种改性产品。

　　注塑成型PEEK

　　注塑成型是种用高压将搅拌均匀且完全熔融的塑料材料射λ模腔，通过特定冷却，聚合物固化并形成模具的几何形状，然后可以简单的打开模具就可以取出的成型方法。

　　注塑成型适用于中大批量订单，大批量订单拥有最佳的成本效益，如果要求非标形状必须考虑高模具成本。注塑成型适用于小尺寸产品，大规格的产品并不划算。由于生产速度本身非常快，产品交期很短。德诚旺可以提供各种改性的产品。通过填充改性注塑成型的产品具有最高的机械性能。

　　旋转成型PEEK

　　旋转成型是一种非常有趣的方法来生产大又薄壁的管材和环聚合物，如PEEK。最终产品对外经受所用工具的限制。适量的聚合物加入加热的模具中，然后绕其滚筒西安转。一旦材料融化，它就会紧贴在工具壁上，形成所需的壁厚。

　　旋转成型适合少量至中等量的订单，它的最小起订量可以仅为1件。与挤出成型不同的是，这种工艺可提供非常灵活的壁厚，而它的生产速度比模压成型快5倍。由于内径的开放，气孔、裂缝和杂物几乎被全部规避。旋转成型的产品在所有德诚旺产品中拥有最低的残余应力，因此只需要非常短的退火时间。同样有趣的是它拥有非常低的废物堆积并可接近净尺寸。德诚旺可以提供各种改性产品。

　　德诚旺专注于各种生产方式，我们通过挤出成型、模压成型、旋转成型(也可称为滚塑)和注塑成型来生产PEEK管材。通过模压成型工艺使我们可提供更厚的横截面和壁厚，而旋转成型工艺确保了配料在高温密封应用中的灵活性。此外，通过在材料中添加填充剂和添加物，调整外径和壁厚以使得我们的PEEK管材适合大多数石油和天然气应用的要求。

　　德诚旺可针对原型设计项目仅生产单件，亦可大批量为工业提供。我们可根据客户订单备有各个尺寸规格的管材库存，同时我们的PEEK材料一直是行业中强有力的领导者。